IceStar amplía inversión en Colombia con el centro de logística “Medellín II”
Medellín, noviembre de 2026 – IceStar, la compañía latinoamericana de logística, almacenamiento en frío y servicios de valor agregado para la industria de alimentos, amplió su operación en Colombia, con la inauguración de “Medellín II”.
“Desde 2023, Icestar Colombia ha crecido año a año doble digito, por dos vías: clientes actuales que decidieron concentrar más volumen con nosotros y nuevos clientes en sectores como cárnicos, vegetales congelados, lácteos entre otros. Ante estos resultados, llegó el momento en que la demanda superaba lo que podíamos atender desde Medellín I, y la decisión fue crecer con nuestros clientes. Por ello, anunciamos Medellín II, que ya opera con clientes y nos da espacio para acompañar ese crecimiento con capacidad, flexibilidad de temperatura y servicios”, comenta Carlos Parra, Bu Manager.
La firma tiene en el país 207 personas y, con Medellín II, crea más de 50 nuevos puestos de trabajo, operativos y administrativos. Pero más allá de las nuevas instalaciones y empleo, Carlos Parra, enfatiza: “En la cadena de frío, la formación es parte de la infraestructura. Nuestro personal trabaja en cámaras de hasta [−20°C], con equipos especializados y con los alimentos de nuestros clientes. Por eso, cada persona que ingresa se forma en trabajo seguro en frío, manipulación de alimentos y control de temperatura, y aprende en la operación acompañada por personal con experiencia de Medellín I.”
IceStar nació en Chile en 1999, con su primera planta de almacenamiento en frío. A lo largo de estos 27 años se ha expandido por la región. En septiembre de 2023, adquirió el 100% de Megafin en Medellín, tercer jugador más grande en el país con 52.000 m3, y desde entonces ha crecido la operación en Colombia y su liderazgo en la cadena de suministros.
“Medellín II no reemplaza a Medellín I: lo complementa. Medellín I, en La Estrella, mantiene su foco en congelados y secos, mientras Medellín II es un centro multi-temperatura: suma capacidad de congelado y concentra la operación refrigerada en cámaras bi-temperatura, que pueden trabajar en congelado o en refrigerado, según lo que demanden nuestros clientes. Así, cada producto queda en la estructura que mejor se ajusta a su temperatura, su volumen y su forma de distribución. Para el cliente no cambia el interlocutor: un mismo equipo de servicio, el mismo sistema y los mismos procedimientos en ambos centros. Y tener dos centros en la región nos da respaldo ante contingencias”, destaca el directivo.
Medellín II suma cerca de 6.000 posiciones de estiba: más de la mitad en cámaras bi-temperatura, más del 40 % en congelado y el resto en seco. Con lo cual, la capacidad en Antioquia llega a cerca de 14.500 posiciones, casi 70 % más que con Medellín I.
“Pero el valor no está solo en el espacio, sino en la flexibilidad: un cliente puede crecer con nosotros sin cambiar de operador y tener en un mismo centro productos que requieren distintas temperaturas”, exalta Carlos Parra.
Expansión e innovación
La principal innovación de Medellín II es la flexibilidad. Más de la mitad de su capacidad, 3.250 posiciones, está en cámaras bi-temperatura, que pueden operar en congelado o en refrigerado entre -20 °C y +4 °C.
En un negocio donde la mezcla de productos de los clientes cambia por temporada y por canal, eso facilita ajustar la capacidad a la demanda.
“Aquí la infraestructura se adapta al cliente, y no el cliente a la infraestructura tecnología de refrigeración en CO2, y antecámaras que protegen la cadena de frío durante el cargue y el descargue”, explica el ejecutivo.
El sistema de refrigeración con CO2 es una tecnología relativamente nueva para Colombia, más amigable para el medio ambiente y más segura.
La compañía no solo brinda soluciones en temperatura controlada, congelado y refrigerado, sino servicios de valor agregado como carga y descarga, picking, procesos de exportación e importación, crossdocking,
etiquetado, túneles de congelación, inventarios, entre otros, y servicios de transporte y distribución. Para ello, se apoya en tecnología y procesos automatizados.
“Cada estiba que entra a nuestros centros queda registrada en nuestro sistema de gestión de almacenes, el WMS: sabemos dónde está, a qué lote pertenece y cuándo vence y con esa información organizamos la rotación y los despachos. La temperatura de las cámaras se mide de forma continua y automática, con alertas 24/7, para actuar antes de que una desviación afecte el producto. Nuestro foco ahora es llevar al sistema cada vez más tareas de la operación, para que cada proceso se ejecute igual, sin importar el turno. Para el cliente, eso significa trazabilidad, información confiable y tranquilidad sobre su producto”, explicó el BU manager.
Tendencias
En cuanto a la evolución de la industria, IceStar identifica tres tendencias:
Primero, empresas que crecen y prefieren hacerlo con un operador especializado en frío, en lugar de invertir en infraestructura propia.
Segundo, más demanda de servicios dentro del almacén —preparación de pedidos, reempaque y etiquetado—, sobre todo en la operación que abastece cadenas de tiendas.
Tercero, el peso de la proteína en la región: Antioquia concentra más del 40 % del beneficio porcino del país, en un sector que creció más de 9 % en 2025.
Para satisfacer estas tendencias, la firma continúa haciendo inversiones de largo plazo. “Los clientes ya no buscan solo dónde guardar su producto, sino un aliado que lo deje listo para llegar al punto de venta. Medellín II responde con capacidad, flexibilidad de temperatura y servicios que se combinan con el almacenamiento”, concluye Carlos Parra.
De esta forma, IceStar sigue creciendo en Colombia, con altos estándares operacionales, infraestructura de punta y equipo calificado.
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